Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва
УДК 628.253.3:006.354 Группа Ж21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
люки ЧУГУННЫЕ ДЛЯ СМОТРОВЫХ КОЛОДЦЕВ
Технические условия
Cast-iron access manhole covers. Specifications
Дата введения 01.07.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на круглые чугунные люки смотровых колодцев сетей водопровода и канализации.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Люки и ремонтную вставку должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Типы, масса и область применения люков, в зависимости от условий эксплуатации, указаны в таблице.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Издание официальное Перепечатка воспрещена (Б) Издательство стандартов, 1989 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.3. При перевозке люков железнодорожным транспортом в крытых вагонах или на платформах должна осуществляться по-вагонная отправка с максимальным использованием их вместимости и грузоподъемности.
4.4. Условия хранения люков - по группе Ж1 ГОСТ 15150 .
5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Корпус люка устанавливают горизонтально на подготовленное бетонное основание или кирпичную кладку и бетонируют.
Верх корпуса люка при установке должен совпадать с уровнем полотна дороги.
5.2. Люки на проезжей части улиц устанавливают ушками вдоль основного направления движения транспорта и надписью на крышке, обозначающей наименование инженерной сети, навстречу движущемуся транспорту.
5.3. При наращивании дорожного полотна может применяться ремонтная вставка.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие люков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода люков в эксплуатацию, но не более 5 лет с момента отгрузки продукции с предприятия-изготовителя.
Транспортное пакетирование
|
Масса пакета, кг |
|||||||
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Ю. М. Соснер (руководитель темы); П. И. Кругликова; Л. Б. Коган, д-р техн. наук; А. В. Островерхое, канд. техн. наук; А. П. Чекрыгин; Л. С. Васильева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 06.04.89 № 62
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта |
||
|
Цена 3 коп. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
С 2 ГОСТ 3634-89 1.2.2. Основные размеры люков должны соответствовать указанным на черт. 1-4.
Тип Л
I _ крышка; 2 - корпус; 3 - обозначение настоящего стандарта и год выпуска; 4 - обозначение типа люка; 5 - товарный знак
1.2.3. Условное обозначение люка должно состоять из обозначения типа, наименования инженерной сети, для которой он предназначен, и обозначения настоящего стандарта. Наименование инженерных сетей, для которых предназначен люк, обозначают:
В - водопровод; Г - пожарный гидрант; К -бытовая и производственная канализация; Д - дождевая канализация.
Пример условного обозначения легкого люка на сети водопровода:
То же, тяжелого магистрального люка для дождевой канализации исполнения II:
Обозначение ремонтной вставки для люков типов Т и ТМ для всех наименований инженерных сетей:
1.3. Характеристики
1.3.1. Конфигурация ребер на наружной поверхности крышек люков типов Т и ТМ может иметь как волнообразную - исполнение I (черт. 2), так и тангенциальную - исполнение II (черт. 3) формы.
1.3.2. Допускается наружный контур верха корпуса люков типов Л и Т выполнять квадратным того же размера с размещением карманов под ушки крышки по диагонали.
1.3.3. Корпуса люков всех типов, крышки и ремонтную вставку отливают из чугуна не ниже марки СЧ15 по ГОСТ 1412.
Крышки люков типа ТМ отливают из чугуна не ниже марки ВЧ45 по ГОСТ 7293 .
1.3.4. Эластичную прокладку изготовляют из резины твердостью не менее 40 ед. по Шору А.
Скобы для закрепления эластичной прокладки в канавке корпуса люка или ремонтной вставки изготовляют из ленты 65Г-Н-1,0хЮ по ГОСТ 2283 . Допускается применять ленты толщиной 0,8-1,2 мм той же марки.
1.3.5. Отливки люков и ремонтной вставки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358 .
На поверхности отливок допускаются раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3 мм, занимающие не более 5% поверхности отливок. На нижней опорной поверхности корпусов люков при заливке их в открытую форму допускаются шлаковые включения и заливы, занимающие не более 10% общей площади поверхности.
1.3.6. Допуски отливок люков и ремонтной вставки должны соответствовать: массы - 11-му классу точности, размеров - 10-му классу точности по ГОСТ 26645 , за исключением указанных на чертежах.
1.3.7. Крышка люков должна плотно прилегать к опорной поверхности корпуса.
Допуск плоскостности опорной поверхности крышки люков, а также соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки должен быть не более 2 мм.
1.3.8. В крышке люков, кроме водопроводных, должно быть выполнено отверстие для отбора проб загазованности колодцев.
1.3.9. При испытании на механическую прочность крышка люков должна выдерживать усилие: типа Л - 30 кН (3 тс), типа Т - 150 кН (15 те), типа ТМ- 250 кН (25 тс).
1.4. Комплектность
1.4.1. Люки следует поставлять комплектно.
В состав комплекта входит:
корпус - 1 шт.; крышка- 1 шт.;
паспорт- 1 экз. (на партию люков).
В состав комплекта типа ТМ, кроме указанного, входит: эластичная прокладка-1 шт.; скоба - 5 шт.
1.4.2. Ремонтную вставку изготовляют по дополнительному заказу.
В комплект ремонтной вставки входит: корпус - 1 шт.;
эластичная прокладка-1 шт.; скоба - 5 шт.
1.5. Маркировка
1.5.1. На верхней плоской поверхности крышки люков, ограниченной кольцевым ребром, должно быть отлито условное обозначение люка, год выпуска и товарный знак предприятия-изготовителя, при этом надпись, обозначающая наименование инженерной сети, должна быть изображена на осевой линии, соединяющей ушки.
1.5.2. Буквы на крышке люка, обозначающие наименование инженерной сети, должны иметь размеры, мм:
высоту - для люков типов Т и ТМ- 140 ±10,
типа Л -80 ±10, ширину - для люков типов Т и ТМ- 100 ±10,
типа Л -504=10.
Толщина линий букв должна быть не менее 15 мм. Размеры остальных маркировочных знаков устанавливают предприятия-изготовители.
1.5.3. Транспортную маркировку следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 на фанерных ярлыках, прикрепляемых проволокой диаметром не менее 1 мм к каждому грузовому месту (пакету), несмываемой краской.
1.6. Упаковка
1.6.1. Пакетирование люков проводят по ГОСТ 21929 .
1.6.2. Пакеты формируют отдельно из корпусов и крышек люков, размещенных в горизонтальном положении на двух деревянных брусьях. Каждый пакет состоит из 10 корпусов или 10 крышек люков. Схемы, размеры и массы пакетов указаны в приложении.
Размеры пакетов допускается уменьшать по согласованию с потребителем.
Обвязку корпусов люков проводят в 4 местах через их центральное отверстие, крышек, люков - с захватом ушек.
Для формирования пакетов используют стальную проволоку диаметром 6-8 мм по ГОСТ 3282 . Концы проволоки свивают.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемку люков проводят партиями. Объем партии равен сменной выработке люков из одной плавки.
2.2. Люки должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
2.3. При приемо-сдаточных испытаниях должны проверять внешний вид крышек, корпусов и ремонтных вставок люков и механическую прочность крышек. Проверке по внешнему виду подвергают каждый люк, проверке на механическую прочность - только крышки люка в количестве 3%, но не менее 2 люков от партии.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа люков. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию и являются окончательными.
2.5. При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей люков, отклонения от плоскостности крышки не менее чем на 3 люках, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже 2 раз в год, а также после каждой замены технологической оснастки.
2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия люков любому требованию настоящего стандарта, соблюдая приведенные порядок отбора образцов и методы контроля.
2.7. Люки, отгруженные потребителю, сопровождают паспортом.
Паспорт содержит:
наименование министерства или ведомства предприятия-изготовителя;
наименование или товарный знак изготовителя;
условное обозначение изделия;
номер партии;
число изделий;
гарантийный срок эксплуатации;
штамп и дату приемки техническим контролем;
обозначение настоящего стандарта.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Размеры крышек, корпусов и других деталей люков проверяют универсальным и специальным мерительным инструментом, а также шаблонами.
3.2. Твердость резины по Шору А определяют прибором по ГОСТ 263 .
3.3. Массу крышек, корпусов люков и ремонтной вставки проверяют отдельно на товарных весах с пределом взвешивания не более 500 кг по ГОСТ 23711 или другого типа.
3.4. Отклонение от плоскостности опорной поверхности крышки люков, соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки проверяют набором щупов по ГОСТ 882 .
3.5. Испытание крышки люка на механическую прочность проводят на прессе, обеспечивающем необходимые усилия и снабженном манометром класса точности 0,4 по ГОСТ 6521 . Пресс должен быть оборудован стальным пуансоном диаметром 200 мм, нижний край пуансона должен иметь радиус закругления 10 мм.
3.6. Для испытаний крышку люка устанавливают на станине пресса, имеющей отверстие диаметром в пределах 500-600 мм.
Между пуансоном и крышкой люка прокладывают слой картона по ГОСТ 9347 или резины по ГОСТ 7338 толщиной не более 3,0 мм.
Усилие пресса увеличивают равномерно до указанного и выдерживают крышку под этим усилием не менее 30 с.
Крышку люка считают выдержавшей испытание на прочность, если при этом не будут обнаружены какие-либо разрушения.
Крышки, выдержавшие испытания, допускается поставлять потребителю.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Люки транспортируют любым видом открытых или закрытых транспортных средств.
4.2. Транспортирование люков автомобильным транспортом проводят в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на автотранспорте.
При перевозке автомобильным транспортом люки могут не пакетироваться, загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза.
ГОСТ 3634-89
Группа Ж21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЮКИ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ СМОТРОВЫХ КОЛОДЦЕВ
Технические условия
Cast-iron access manhole covers
Technical requirements
Дата введения 1989-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ:
Ю.М.Соснер (руководитель темы); П.И.Круглякова; Л.Б.Коган, д-р техн. наук; А.В.Островерхов, канд. техн. наук; А.П.Чекрыгин; Л.С.Васильева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 06.04.89 № 62
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3634-79
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта, подпункта, |
|
ГОСТ 882-75 | |
ГОСТ 1412-85 | |
ГОСТ 2283-79 | |
ГОСТ 3282-74 | |
ГОСТ 6521-72 | |
ГОСТ 7293-85 | |
ГОСТ 7338-77 | |
ГОСТ 9347-74 | |
ГОСТ 14192-77 | |
ГОСТ 15150-69 | |
ГОСТ 21929-76 | |
ГОСТ 23711-79 | |
ГОСТ 26358-84 | |
ГОСТ 26645-85 |
Настоящий стандарт распространяется на круглые чугунные люки смотровых колодцев сетей водопровода и канализации.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Люки и ремонтную вставку должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Типы, масса и область применения люков, в зависимости от условий эксплуатации, указаны в таблице.
Масса деталей люка | ||||||
Наименование | Область применения |
|||||
кор- | кры- | кор- | кры- | |||
Легкий люк | В зоне зеленых насаждений |
|||||
Тяжелый люк | На общегородских автомо- |
|||||
ТМ | Тяжелый | 50 | 45 | 50 | 43 | На магистральных автомо- |
Р | Ремонтная | 35 | В корпусах люков типов Т |
|||
1.2.2. Основные размеры люков должны соответствовать указанным на черт. 1-4.
Тип Л
Черт. 1
1 - крышка;
2 - корпус;
3 - обозначение настоящего
5 - товарный знак
1.2.3. Условное обозначение люка должно состоять из обозначения типа, наименования инженерной сети, для которой он предназначен, и обозначения настоящего стандарта. Наименование инженерных сетей, для которых предназначен люк, обозначают: В - водопровод; Г - пожарный гидрант; К - бытовая и производственная канализация; Д - дождевая канализация.
Пример условного обозначения легкого люка на сети водопровода:
ЛВ ГОСТ 3634-89;
то же, тяжелого магистрального люка для дождевой канализации исполнения П:
ТМД П ГОСТ 3634-89;
то же, ремонтной вставки для люков типов Т и ТМ для всех наименований инженерных сетей:
Р ГОСТ 3634-89.
Тип Т
Черт. 2
1 - крышка;
2 - корпус;
3 - обозначение настоящего
стандарта и год выпуска; 4 - обозначение типа люка;
5 - товарный знак
1.3. Характеристики
1.3.1. Конфигурация ребер на наружной поверхности крышек люков типов Т и ТМ может иметь как волнообразную (исполнение I, черт. 2), так и тангенциальную (исполнение П, черт. 3) формы.
1.3.2. Допускается наружный контур верха корпуса люков типов Л и Т выполнять квадратным, того же размера, с размещением карманов под ушки крышки по диагонали.
1.3.3. Корпуса люков всех типов, крышки и ремонтную вставку отливают из чугуна не ниже марки СЧ15 по ГОСТ 1412.
Крышки люков типа ТМ отливают из чугуна не ниже марки ВЧ45 по ГОСТ 7293.
1.3.4. Эластичную прокладку изготовляют из резины твердостью не менее 40 ед. по Шору А.
Скобы для закрепления эластичной прокладки в канавке корпуса люка или ремонтной вставки изготовляют из ленты 65Г-Н-1, 0х10 по ГОСТ 2283. Допускается применять ленты толщиной 0,8-1,2 мм той же марки.
1.3.5. Отливки люков и ремонтной вставки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.
На поверхности отливок допускаются раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3 мм, занимающие не более 5% поверхности отливок. На нижней опорной поверхности корпусов люков при заливке их в открытую форму допускаются шлаковые включения и заливы, занимающие не более 10% общей площади поверхности.
Тип ТМ
Черт. 3
1 - крышка;
2 - корпус;
3 - эластичная прокладка; 4 - скоба;
5 - обозначение настоящего стандарта и год выпуска;
6 - обозначение типа люка; 7 - товарный знак
1.3.6. Допуски отливок люков и ремонтной вставки должны соответствовать: массы - 11-му классу точности, размеров - 10-му классу точности по ГОСТ 26645, за исключением указанных на чертежах.
1.3.7. Крышка люков должна плотно прилегать к опорной поверхности корпуса.
Допуск плоскостности опорной поверхности крышки люков, а также соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки не должен быть более 2 мм.
1.3.8. В крышке люков, кроме водопроводных, должно быть выполнено отверстие для отбора проб загазованности колодцев.
1.3.9. Крышка люков при испытании на механическую прочность должна выдерживать усилие: типа Л - 30 кН (3 тс), типа Т - 150 кН (15 тс), типа ТМ - 250 кН (25 тс).
1.4. Комплектность
1.4.1. Люки следует поставлять комплектно.
В состав комплекта входит:
корпус -1 шт.;
крышка -1 шт.;
паспорт - 1 экз. (на партию люков).
В состав комплекта типа ТМ, кроме указанного, входит, шт.:
эластичная прокладка - 1;
скоба - 5.
1.4.2. Ремонтную вставку изготовляют по дополнительному заказу.
В комплект ремонтной вставки входит, шт.:
корпус -1;
эластичная прокладка - 1;
скоба - 5.
Тип Р
Черт. 4
1 -корпус; 2 -эластичная прокладка; 3 -скоба
1.5. Маркировка
1.5.1. На верхней плоской поверхности крышки люков, ограниченной кольцевым ребром, должно быть отлито условное обозначение люка, год выпуска и товарный знак предприятия-изготовителя. При этом наименование типа люка и инженерной сети следует располагать вдоль осевой линии, соединяющей ушки.
1.5.2. Буквы на крышке люка, обозначающие наименование инженерной сети, должны иметь размеры, мм:
высоту - для люков типов Т и ТМ - 140±10, типа Л - 80±10
ширину - для люков типов Т и ТМ - 100±10, " Л - 50±10
Толщина линий букв должна быть не менее 15 мм. Размеры остальных маркировочных знаков устанавливают предприятия-изготовители.
1.5.3. Транспортную маркировку следует выполнять несмываемой краской в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 на фанерных ярлыках, прикрепляемых проволокой диаметром не менее 1 мм к каждому грузовому месту (пакету).
1.6. Упаковка
1.6.1. Пакетирование люков проводят по ГОСТ 21929.
1.6.2. Пакеты формируют отдельно из корпусов и крышек люков, размещенных в горизонтальном положении на двух деревянных брусьях. Каждый пакет состоит из 10 корпусов или 10 крышек люков. Схемы, размеры и массы пакетов указаны в приложении.
Размеры пакетов допускается уменьшать по согласованию с потребителем.
Обвязку корпусов люков проводят в четырех местах через их центральное отверстие, крышек люков - с захватом ушек.
Для формирования пакетов используют стальную проволоку диаметром 6-8 мм по ГОСТ 3282 . Концы проволоки свивают.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемку люков производят партиями. Объем партии равен сменной выработке люков из одной плавки.
2.2. Люки следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
2.3. При приемо-сдаточных испытаниях необходимо проверять внешний вид крышек, корпусов и ремонтных вставок люков и механическую прочность крышек. Проверке по внешнему виду подвергают каждый люк, проверке на механическую прочность - только крышки люка в количестве 3%, но не менее двух люков от партии.
2.4. При неудовлетворительных результатах проверки при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа люков. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию и являются окончательными.
2.5. При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей люков, отклонения от плоскостности крышки не менее чем на трех люках, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже двух раз в год, а также после каждой замены технологической оснастки.
2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия люков любому требованию настоящего стандарта, соблюдая приведенные порядок отбора образцов и методы контроля.
2.7. Люки, отгруженные потребителю, сопровождают паспортом, в котором указывают:
наименование министерства или ведомства предприятия-изготовителя;
наименование или товарный знак изготовителя;
условное обозначение изделия;
номер партии;
число изделий;
гарантийный срок эксплуатации;
штамп и дату приемки техническим контролем;
обозначение настоящего стандарта.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Размеры крышек, корпусов и других деталей люков проверяют универсальным и специальным мерительным инструментом, а также шаблонами.
3.2. Твердость резины по Шору А определяют прибором по ГОСТ 263 .
3.3. Массу крышек, корпусов люков и ремонтной вставки проверяют отдельно на товарных весах с пределом взвешивания не более 500 кг по ГОСТ 23711.
3.4. Отклонение от плоскостности опорной поверхности крышки люков, соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки проверяют набором щупов по ГОСТ 882.
3.5. Испытание крышки люка на механическую прочность производят на прессе, обеспечивающем необходимые усилия и снабженном манометром класса точности 0,4 по ГОСТ 6521 . Пресс должен быть оборудован стальным пуансоном диаметром 200 мм, нижний край пуансона должен иметь радиус закругления 10 мм.
3.6. Для испытаний крышку люка устанавливают на станине пресса, имеющей отверстие диаметром 500-600 мм.
Между пуансоном и крышкой люка прокладывают слой картона по ГОСТ 9347 или резины по ГОСТ 7338 толщиной не более 3,0 мм.
Усилие пресса увеличивают равномерно до указанного и выдерживают крышку под этим усилием не менее 30 с.
Крышку люка считают выдержавшей испытание на прочность, если при этом не будут обнаружены какие-либо разрушения.
Крышки, выдержавшие испытания, допускается поставлять потребителю.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Люки транспортируют любым видом открытых или закрытых транспортных средств.
4.2. Транспортирование люков автомобильным транспортом производят в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на автотранспорте.
При перевозке автомобильным транспортом люки можно не пакетировать, загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза.
4.3. При перевозке люков железнодорожным транспортом в крытых вагонах или на платформах должна осуществляться повагонная отправка с максимальным использованием их вместимости и грузоподъемности.
4.4. Условия хранения люков - по группе Ж1 ГОСТ 15150 .
5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Корпус люка устанавливают горизонтально на подготовленное бетонное основание или кирпичную кладку и бетонируют.
Верх корпуса люка при устанавке должен совпадать с уровнем полотна дороги.
5.2. Люки на проезжей части улиц устанавливают ушками вдоль основного направления движения транспорта. При этом наименования типа люка и инженерной сети следует располагать навстречу движущемуся транспорту.
5.3. При наращивании дорожного полотна следует применять ремонтную вставку.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие люков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации - три года со дня ввода люков в эксплуатацию, но не более пяти лет с момента отгрузки продукции предприятием-изготовителем.
1 - обвязка;
2 - место строповки
Масса пакета, кг |
|||||||
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989
| Обозначение | ГОСТ 3634-89 |
| Заглавие на русском языке | Люки чугунные для смотровых колодцев. Технические условия |
| Заглавие на английском языке | Cast-iron access manhole covers. Specifications |
| Дата введения в действие | 01.07.1989 |
| Дата огр. срока действия | 01.01.2001 |
| ОКС | 93.030 |
| Код ОКП | 485910 |
| Код КГС | Ж21 |
| Код ОКСТУ | 4859 |
| Индекс рубрикатора ГРНТИ | 675319 |
| Аннотация (область применения) | Настоящий стандарт распространяется на круглые чугунные люки смотровых колодцев сетей водопровода и канализации |
| Ключевые слова | строительство ; для смотровых колодцев сетей водопровода и канализации ; |
| Вид стандарта | Стандарты на продукцию (услуги) |
| Обозначение заменяемого(ых) | ГОСТ 3634-79 |
| Обозначение заменяющего | ГОСТ 3634-99 |
| Нормативные ссылки на: ГОСТ | ГОСТ 882-75; ГОСТ 1412-85; ГОСТ 2283-79; ГОСТ 3282-74; ГОСТ 6521-72; ГОСТ 7293-85; ГОСТ 7338-77; ГОСТ 9347-74; ГОСТ 14192-77; ГОСТ 15150-69; ГОСТ 21929-76; ГОСТ 23711-79; ГОСТ 26358-84; ГОСТ 26645-85 |
| Управление Ростехрегулирования | 50 - Минстрой РФ |
| Разработчик МНД | Российская Федерация |
| Дата последнего издания | 01.01.1989 |
| Количество страниц (оригинала) | 14 |
| Организация - Разработчик | Государственный комитет по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР |
| Статус | Заменен |
ЛЮКИ ЧУГУННЫЕ
ДЛЯ СМОТРОВЫХ КОЛОДЦЕВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 3634 - 89
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЮКИ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ
СМОТРОВЫХ КОЛОДЦЕВ ГОСТ
Технические условия 3634-89
Cast-iron access manhole covers
Technical requirements
Дата введения 01.07.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на круглые чугунные люки смотровых колодцев сетей водопровода и канализации.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Люки и ремонтную вставку должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2.Основные параметры и размеры
1.2.1. Типы, масса и область применения люков, в зависимости от условий эксплуатации, указаны в таблице.
1.2.2. Основные размеры люков должны соответствовать указанным на черт. 1 - 4.
1.2.3. Условное обозначение люка должно состоять из обозначения типа, наименования инженерной сети, для которой он предназначен, и обозначения настоящего стандарта. Наименование инженерных сетей, для которых предназначен люк, обозначают: В - водопровод; Г - пожарный гидрант; К - бытовая и производственная канализация; Д - дождевая канализация.
|
Масса деталей люка по исполнениям, кг |
||||||
|
Тип |
Наименование |
|||||
|
корпус |
крышка |
корпус |
крышка |
|||
|
Легкий люк (черт. 1) |
В зоне зеленых насаждении и на проезжей части улиц |
|||||
|
Тяжелый люк (черт. 2) |
На общегородских автомобильных дорогах |
|||||
|
ТМ |
Тяжелый магистральный люк (черт. 3) |
На магистральных автомобильных дорогах с интенсивным движением транспорта |
||||
|
Ремонтная вставка (черт. 4) |
В корпусах люков типов Т и ТМ при ремонтных работах на дорогах (при наращивании дорожного полотна) |
|||||
Пример условного обозначения легкого люка на сети водопровода:
ЛВ ГОСТ 3634-89;
то же, тяжелого магистрального люка для дождевой канализации исполнения П:
ТМД П ГОСТ 3634-89;
то же, ремонтной вставки для люков типов Т и ТМ для всех наименований инженерных сетей:
Р ГОСТ 3634-89.
1.3. Характеристики
1.3.1. Конфигурация ребер на наружной поверхности крышек люков типов Т и ТМ может иметь как волнообразную (исполнение 1, черт. 2), так и тангенциальную (исполнение П, черт. 3) формы.
1.3.2. Допускается наружный контур верха корпуса люков типов Л и Т выполнять квадратным, того же размера, с размещением карманов под ушки крышки по диагонали.
1.3.3. Корпуса люков всех типов, крышки и ремонтную вставку отливают из чугуна не ниже марки СЧ15 по ГОСТ 1412.
Крышки люков типа ТМ отливают из чугуна не ниже марки ВЧ45 по ГОСТ 7293.
Тип Л
А-А
1 - крышка; 2 - корпус; 3 - 4 - обозначение типа люка; 5 - товарный знак
Тип Т
А-А
1 - крышка; 2 - корпус; 3 - обозначение настоящего стандарта и год выпуска; 4 - обозначение типа люка; 5 - товарный знак
Тип ТМ
А-А
1 - крышка; 2 - корпус; 3 - эластичная прокладка; 4 - скоба; 5 - обозначение настоящего стандарта и год выпуска; 6 - обозначение типа люка; 7 - товарный знак
Тип Г
А- A
1 - корпус; 2 - эластичная прокладка; 3 - скоба
1.3.4. Эластичную прокладку изготовляют из резины твердостью не менее 40 ед. по Шору А.
Скобы для закрепления эластичной прокладки в канавке корпуса люка или ремонтной вставки изготовляют из ленты 65Г-Н-1, 0Х10 по ГОСТ 2283. Допускается применять ленты толщиной 0,8-1,2 мм той же марки.
1.3.5. Отливки люков и ремонтной вставки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.
На поверхности отливок допускаются раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3 мм, занимающие не более 5 % поверхности отливок. На нижней опорной поверхности корпусов люков при заливке их в открытую форму допускаются шлаковые включения и заливы, занимающие не более 10% общей площади поверхности.
1.3.6. Допуски отливок люков и ремонтной вставки должны соответствовать: массы - 11-му классу точности, размеров - 10-му классу точности по ГОСТ 26645, за исключением указанных на чертежах.
1.3.7. Крышка люков должна плотно прилегать к опорной поверхности корпуса.
Допуск плоскостности опорной поверхности крышки люков, а также соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки не должен быть более 2 мм.
1.3.8. В крышке люков, кроме водопроводных, должно быть выполнено отверстие для отбора проб загазованности колодцев.
1.3.9. Крышка люков при испытании на механическую прочность должна выдерживать усилие: типа Л-30 кН (3 тс), типа Т- 150 кН (15 тс), типа ТМ- 250 кН (25 тс).
1.4. Комплектность
1.4.1. Люки следует поставлять комплектно. В состав комплекта входит:
корпус -1 шт.
крышка -1 шт.
паспорт - 1 экз. (на партию люков)
В состав комплекта типа ТМ, кроме указанного, входит, шт.:
эластичная прокладка -1
1.4.2. Ремонтную вставку изготовляют по дополнительному заказу. В комплект ремонтной вставки входит, шт.:
эластичная прокладка - 1
1.5. Маркировка
1.5.1. На верхней плоской поверхности крышки люков, ограниченной кольцевым ребром, должно быть отлито условное обозначение люка, год выпуска и товарный знак предприятия-изготовителя. При этом наименование тала люка и инженерной сети следует располагать вдоль осевой линии, соединяющей ушки.
1.5.2. Буквы на крышке люка, обозначающие наименование инженерной сети, должны иметь размеры, мм:
высоту - для люков типов Т и ТМ - 140±10, типа Л - 80±10
ширину - , „ „ Т и ТМ - 100±10, „ Л - 50±10
Толщина линий букв должна быть не менее 15 мм. Размеры остальных маркировочных знаков устанавливают предприятия-изготовители.
1.5.3. Транспортную маркировку следует выполнять несмываемой краской в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 на фанерных ярлыках, прикрепляемых проволокой диаметром не менее 1 мм к каждому грузовому месту (пакету).
1.6. Упаковка
1.6.1. Пакетирование люков проводят по ГОСТ 21929.
1.6.2. Пакеты формируют отдельно из корпусов и крышек люков, размещенных в горизонтальном положении на двух деревянных брусьях. Каждый пакет состоит из 10 корпусов или 10 крышек люков. Схемы, размеры и массы пакетов указаны в приложении.
Размеры пакетов допускается уменьшать по согласованию с потребителем.
Обвязку корпусов люков проводят в четырех местах через центральное отверстие, крышек люков - с захватом ушек.
Для формирования пакетов используют стальную проволоку диаметром 6-8 мм по ГОСТ 3282. Концы проволоки свивают.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемку люков производят партиями. Объем партии равен сменной выработке люков из одной плавки.
2.2. Люки следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
2.3. При приемо-сдаточных испытаниях необходимо проверять внешний вид крышек, корпусов и ремонтных вставок люков и механическую прочность крышек. Проверке по внешнему виду подвергают каждый люк, проверке на механическую прочность - только крышки люка в количестве 3 %, но не менее двух люков от партии.
2.4. При неудовлетворительных результатах проверки при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа люков. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию, и являются окончательными.
2.5. При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей люков, отклонения от плоскостности крышки не менее чем на трех люках, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже двух раз в год, а также после каждой замены технологической оснастки.
2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия люков любому требованию настоящего стандарта, соблюдая приведенные порядок отбора образцов и методы контроля.
2.7. Люки, отгруженные потребителю, сопровождают паспортом, в котором указывают:
наименование министерства или ведомства предприятия-изготовителя;
наименование или товарный знак изготовителя;
условное обозначение изделия;
номер партии;
число изделий;
гарантийный срок эксплуатации;
штамп и дату приемки техническим контролем;
обозначение настоящего стандарта.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Размеры крышек, корпусов и других деталей люков проверяют универсальным и специальным мерительным инструментом, а также шаблонами.
3.2. Твердость резины по Шору А определяют прибором по ГОСТ 263.
3.3. Массу крышек, корпусов люков и ремонтной вставки проверяют отдельно на товарных весах с пределом взвешивания не более 500 кг по ГОСТ 23711.
3.4. Отклонение от плоскостности опорной поверхности крышки люков, соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки проверяют набором щупов по ГОСТ 882.
3.5. Испытание крышки люка на механическую прочность производят на прессе, обеспечивающем необходимые усилия и снабженном манометром класса точности 0,4 по ГОСТ 6521. Пресс должен быть оборудован стальным пуансоном диаметром 200 мм, нижний край пуансона должен иметь радиус закругления 10 мм.
3.6. Для испытаний крышку люка устанавливают на станине пресса, имеющей отверстие диаметром 500 - 600 мм.
Между пуансоном и крышкой люка прокладывают слой картона по ГОСТ 9347 или резины по ГОСТ 7338 толщиной не более 3,0 мм.
Усилие пресса увеличивают равномерно до указанного и выдерживают крышку под этим усилием не менее 30 с.
Крышку люка считают выдержавшей испытание на прочность, если при этом не будут обнаружены какие-либо разрушения.
Крышки, выдержавшие испытания, допускается поставлять потребителю.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Люки транспортируют любым видом открытых или закрытых транспортных средств.
4.2. Транспортирование люков автомобильным транспортом производят в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на автотранспорте.
При перевозке автомобильным транспортом люки можно не пакетировать, загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза.
4.3. При перевозке люков железнодорожным транспортом в крытых вагонах или на платформах должна осуществляться повагонная отправка с максимальным использованием вместимости и грузоподъемности.
4.4. Условия хранения люков - по группе Ж 1 ГОСТ 15150.
5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Корпус люка устанавливают горизонтально на подготовленное бетонное основание или кирпичную кладку и бетонируют.
Верх корпуса люка при установке должен совпадать с уровнем полотна дороги.
5.2. Люки на проезжей части улиц устанавливают ушками вдоль основного направления движения транспорта. При этом наименования типа люка и инженерной сети следует располагать навстречу движущемуся транспорту.
5.3. При наращивании дорожного полотна следует применять ремонтную вставку.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие люков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации - три года со дня ввода люков в эксплуатацию, но не более пяти лет с момента отгрузки продукции предприятием-изготовителем.
приложение
ТРАНСПОРТНОЕ ПАКЕТИРОВАНИЕ
1 - обвязка; 2 - место строповки
мм
|
Тип люка |
D |
Н |
D 1 |
H 1 |
Масса пакета, кг |
||
|
корпус |
крышка |
||||||
|
1200 |
|||||||
|
ТМ |
|||||||
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Ю.М. Соснер (руководитель темы); П.И. Круглякова; Л.Б. Когаи, д-р техн. наук; А.В. Островерхов, канд. техн. наук; А.П. Чекрыган; Л.С. Васильева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 06.04.89 № 62
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3634-79
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта, подпункта |
Номер пункта, подпункта |
||
|
ГОСТ 9347-74 |
|||
|
ГОСТ 1412-85 |
ГОСТ 14192-77 |
||
|
ГОСТ 2283-79 |
ГОСТ 15150-69 |
||
|
ГОСТ 3282-74 |
ГОСТ 21929-76 |
||
|
ГОСТ 6521-72 |
ГОСТ 23711-79 |
||
|
ГОСТ 7293-85 |
ГОСТ 26358-84 |
||
|
ГОСТ 7338-77 |
ГОСТ 26645-85 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЮКИ ЧУГУННЫЕ
ДЛЯ СМОТРОВЫХ КОЛОДЦЕВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 3634 - 89
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЮКИ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ
СМОТРОВЫХ КОЛОДЦЕВГОСТ
Технические условия3634-89
Cast-iron access manhole covers
Technical requirements
Дата введения 01.07.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на круглые чугунные люки смотровых колодцев сетей водопровода и канализации.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Люки и ремонтную вставку должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2.Основные параметры и размеры
1.2.1. Типы, масса и область применения люков, в зависимости от условий эксплуатации, указаны в таблице.
1.2.2. Основные размеры люков должны соответствовать указанным на черт. 1 - 4.
1.2.3. Условное обозначение люка должно состоять из обозначения типа, наименования инженерной сети, для которой он предназначен, и обозначения настоящего стандарта. Наименование инженерных сетей, для которых предназначен люк, обозначают: В - водопровод; Г - пожарный гидрант; К - бытовая и производственная канализация; Д - дождевая канализация.
|
Масса деталей люка по исполнениям, кг |
||||||
|
Тип |
Наименование |
|||||
|
корпус |
крышка |
корпус |
крышка |
|||
|
Легкий люк (черт. 1) |
В зоне зеленых насаждении и на проезжей части улиц |
|||||
|
Тяжелый люк (черт. 2) |
На общегородских автомобильных дорогах |
|||||
|
ТМ |
Тяжелый магистральный люк (черт. 3) |
На магистральных автомобильных дорогах с интенсивным движением транспорта |
||||
|
Ремонтная вставка (черт. 4) |
В корпусах люков типов Т и ТМ при ремонтных работах на дорогах (при наращивании дорожного полотна) |
|||||
Пример условного обозначения легкого люка на сети водопровода:
ЛВ ГОСТ 3634-89;
то же, тяжелого магистрального люка для дождевой канализации исполнения П:
ТМД П ГОСТ 3634-89;
то же, ремонтной вставки для люков типов Т и ТМ для всех наименований инженерных сетей:
Р ГОСТ 3634-89.
1.3. Характеристики
1.3.1. Конфигурация ребер на наружной поверхности крышек люков типов Т и ТМ может иметь как волнообразную (исполнение 1, черт. 2), так и тангенциальную (исполнение П, черт. 3) формы.
1.3.2. Допускается наружный контур верха корпуса люков типов Л и Т выполнять квадратным, того же размера, с размещением карманов под ушки крышки по диагонали.
1.3.3. Корпуса люков всех типов, крышки и ремонтную вставку отливают из чугуна не ниже марки СЧ15 по ГОСТ 1412.
Крышки люков типа ТМ отливают из чугуна не ниже марки ВЧ45 по ГОСТ 7293.
Тип Л
А-А
1 - крышка; 2 - корпус; 3 - обозначение настоящего стандарта и год выпуска; 4 - обозначение типа люка; 5 - товарный знак
Тип Т
А-А
1 - крышка; 2 - корпус; 3 - обозначение настоящего стандарта и год выпуска; 4 - обозначение типа люка; 5 - товарный знак
Тип ТМ
А-А
1 - крышка; 2 - корпус; 3 - эластичная прокладка; 4 - скоба; 5 - обозначение настоящего стандартаи год выпуска; 6 - обозначение типа люка; 7 - товарный знак
Тип Г
А- A
1 - корпус; 2 - эластичная прокладка; 3 - скоба
1.3.4. Эластичную прокладку изготовляют из резины твердостью не менее 40 ед. по Шору А.
Скобы для закрепления эластичной прокладки в канавке корпуса люка или ремонтной вставки изготовляют из ленты 65Г-Н-1, 0Х10 по ГОСТ 2283. Допускается применять ленты толщиной 0,8-1,2 мм той же марки.
1.3.5. Отливки люков и ремонтной вставки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.
На поверхности отливок допускаются раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3 мм, занимающие не более 5 % поверхности отливок. На нижней опорной поверхности корпусов люков при заливке их в открытую форму допускаются шлаковые включения и заливы, занимающие не более 10% общей площади поверхности.
1.3.6. Допуски отливок люков и ремонтной вставки должны соответствовать: массы - 11-му классу точности, размеров - 10-му классу точности по ГОСТ 26645, за исключением указанных на чертежах.
1.3.7. Крышка люков должна плотно прилегать к опорной поверхности корпуса.
Допуск плоскостности опорной поверхности крышки люков, а также соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки не должен быть более 2 мм.
1.3.8. В крышке люков, кроме водопроводных, должно быть выполнено отверстие для отбора проб загазованности колодцев.
1.3.9. Крышка люков при испытании на механическую прочность должна выдерживать усилие: типа Л-30 кН (3 тс), типа Т- 150 кН (15 тс), типа ТМ- 250 кН (25 тс).
1.4. Комплектность
1.4.1. Люки следует поставлять комплектно. В состав комплекта входит:
корпус -1 шт.
крышка -1 шт.
паспорт - 1 экз. (на партию люков)
В состав комплекта типа ТМ, кроме указанного, входит, шт.:
эластичная прокладка -1
1.4.2. Ремонтную вставку изготовляют по дополнительному заказу. В комплект ремонтной вставки входит, шт.:
эластичная прокладка - 1
1.5. Маркировка
1.5.1. На верхней плоской поверхности крышки люков, ограниченной кольцевым ребром, должно быть отлито условное обозначение люка, год выпуска и товарный знак предприятия-изготовителя. При этом наименование тала люка и инженерной сети следует располагать вдоль осевой линии, соединяющей ушки.
1.5.2. Буквы на крышке люка, обозначающие наименование инженерной сети, должны иметь размеры, мм:
высоту - для люков типов Т и ТМ - 140±10, типа Л - 80±10
ширину - ,„„ Т и ТМ - 100±10,„Л - 50±10
Толщина линий букв должна быть не менее 15 мм. Размеры остальных маркировочных знаков устанавливают предприятия-изготовители.
1.5.3. Транспортную маркировку следует выполнять несмываемой краской в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 на фанерных ярлыках, прикрепляемых проволокой диаметром не менее 1 мм к каждомугрузовому месту (пакету).
1.6. Упаковка
1.6.1. Пакетирование люков проводят по ГОСТ 21929.
1.6.2. Пакеты формируют отдельно из корпусов и крышек люков, размещенных в горизонтальном положении на двух деревянных брусьях. Каждый пакет состоит из 10 корпусов или 10 крышек люков. Схемы, размеры и массы пакетов указаны в приложении.
Размеры пакетов допускается уменьшать по согласованию с потребителем.
Обвязку корпусов люков проводят в четырех местах через центральное отверстие, крышек люков - с захватом ушек.
Для формирования пакетов используют стальную проволоку диаметром 6-8 мм по ГОСТ 3282. Концы проволоки свивают.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемку люков производят партиями. Объем партии равен сменной выработке люков из одной плавки.
2.2. Люки следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
2.3. При приемо-сдаточных испытаниях необходимо проверять внешний вид крышек, корпусов и ремонтных вставок люков и механическую прочность крышек. Проверке по внешнему виду подвергают каждый люк, проверке на механическую прочность - только крышки люка в количестве 3 %, но не менее двух люков от партии.
2.4. При неудовлетворительных результатах проверки при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа люков. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию, и являются окончательными.
2.5. При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей люков, отклонения от плоскостности крышки не менее чем на трех люках, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже двух раз в год, а также после каждой замены технологической оснастки.
2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия люков любому требованию настоящего стандарта, соблюдая приведенные порядок отбора образцов и методы контроля.
2.7. Люки, отгруженные потребителю, сопровождают паспортом, в котором указывают:
наименование министерства или ведомства предприятия-изготовителя;
наименование или товарный знак изготовителя;
условное обозначение изделия;
номер партии;
число изделий;
гарантийный срок эксплуатации;
штамп и дату приемки техническим контролем;
обозначение настоящего стандарта.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Размеры крышек, корпусов и других деталей люков проверяют универсальным и специальным мерительным инструментом, а также шаблонами.
3.2. Твердость резины по Шору А определяют прибором по ГОСТ 263.
3.3. Массу крышек, корпусов люков и ремонтной вставки проверяют отдельно на товарных весах с пределом взвешивания не более 500 кг по ГОСТ 23711.
3.4. Отклонение от плоскостности опорной поверхности крышки люков, соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки проверяют набором щупов по ГОСТ 882.
3.5. Испытание крышки люка на механическую прочность производят на прессе, обеспечивающем необходимые усилия и снабженном манометром класса точности 0,4 по ГОСТ 6521. Пресс должен быть оборудован стальным пуансоном диаметром 200 мм, нижний край пуансона должен иметь радиус закругления 10 мм.
3.6. Для испытаний крышку люка устанавливают на станине пресса, имеющей отверстие диаметром 500 - 600 мм.
Между пуансоном и крышкой люка прокладывают слой картона по ГОСТ 9347 или резины по ГОСТ 7338 толщиной не более 3,0 мм.
Усилие пресса увеличивают равномерно до указанного и выдерживают крышку под этим усилием не менее 30 с.
Крышку люка считают выдержавшей испытание на прочность, если при этом не будут обнаружены какие-либо разрушения.
Крышки, выдержавшие испытания, допускается поставлять потребителю.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Люки транспортируют любым видом открытых или закрытых транспортных средств.
4.2. Транспортирование люков автомобильным транспортом производят в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на автотранспорте.
При перевозке автомобильным транспортом люки можно не пакетировать, загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза.
4.3. При перевозке люков железнодорожным транспортом в крытых вагонах или на платформах должна осуществляться повагонная отправка с максимальным использованием вместимости и грузоподъемности.
4.4. Условия хранения люков - по группе Ж 1 ГОСТ 15150.
5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Корпус люка устанавливают горизонтально на подготовленное бетонное основание или кирпичную кладку и бетонируют.
Верх корпуса люка при установке должен совпадать с уровнем полотна дороги.
5.2. Люки на проезжей части улиц устанавливают ушками вдоль основного направления движения транспорта. При этом наименования типа люка и инженерной сети следует располагать навстречу движущемуся транспорту.
5.3. При наращивании дорожного полотна следует применять ремонтную вставку.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие люков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации - три года со дня ввода люков в эксплуатацию, но не более пяти лет с момента отгрузки продукции предприятием-изготовителем.
приложение
ТРАНСПОРТНОЕ ПАКЕТИРОВАНИЕ
1 - обвязка; 2 - место строповки
мм
|
Тип люка |
D |
Н |
D 1 |
H 1 |
Масса пакета, кг |
||
|
корпус |
крышка |
||||||
|
1200 |
|||||||
|
ТМ |
|||||||
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Ю.М. Соснер (руководитель темы); П.И. Круглякова; Л.Б. Когаи, д-р техн. наук; А.В. Островерхов, канд. техн. наук; А.П. Чекрыган; Л.С. Васильева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 06.04.89 № 62
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3634-79
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта, подпункта |
Номер пункта, подпункта |
||
|
ГОСТ 9347-74 |
|||
|
ГОСТ 1412-85 |
ГОСТ 14192-77 |
||
|
ГОСТ 2283-79 |
ГОСТ 15150-69 |
||
|
ГОСТ 3282-74 |
ГОСТ 21929-76 |
||
|
ГОСТ 6521-72 |
ГОСТ 23711-79 |
||
|
ГОСТ 7293-85 |
ГОСТ 26358-84 |
||
|
ГОСТ 7338-77 |
ГОСТ 26645-85 |
МИНСТРОЙ РОССИИ
СБОРНИКИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТОИМОСТИ НА ВИДЫ РАБОТ (СБОРНИКИ ПВР)
СБОРНИК 60 НАРУЖНЫЕ СЕТИ КАНАЛИЗАЦИИ
МОСКВА 1994
РАЗРАБОТАН акционерным обществом «Воронежэлектронпроект» (канд. экон. наук В.П. Антипов, инженеры О.И. Голуб, Т.Н. Алексеичева) и рассмотрен Главценообразованием Минстроя России (инженеры В.И. Кузнецов, В.А. Степанов, Л.Н. Крылов, Т.Е. Кочергина).
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1. Сборник содержит показатели стоимости на виды работ (ПВР) на строительство наружных сетей канализации. Стоимостные показатели в таблицах ПВР даны для базисного района строительства (Московской обл.).
1.2. Нормами учтены затраты на производство земляных работ, укладку трубопроводов и устройство колодцев.
1.3. ПВР предусмотрено производство земляных работ в сухих грунтах II группы. При производстве работ в грунтах I и III групп следует применять коэффициенты, приведенные в табл. 60-2. При пользовании таблицей глубина заложения трубопровода округляется до 1 м.
1.4. При прокладке трубопроводов в мокрых грунтах к стоимости земляных работ, принятой по нормам для сухих грунтов, следует применять коэффициенты, приведенные в табл. 60-3, независимо от интенсивности притока грунтовых вод. Коэффициентами учтено выполнение водоотлива, как во время производства земляных работ, так и в период прокладки трубопровода, укладки футляра и устройства колодца.
Основанием для применения указанных коэффициентов являются данные о глубине заложения трубопроводов и высоте стояния грунтовых вод, содержащиеся в проекте или в заключении по инженерно-геологическим изысканиям.
1.5. При прокладке трубопроводов в мокрых грунтах к стоимости колодцев, определенной по нормам для сухих грунтов, и к стоимости местных материалов и конструкций следует применять коэффициенты: 1,15 - для круглых колодцев и 1,37 - для прямоугольных.
1.6. При глубине заложения трубопроводов до 2 м следует пользоваться таблицами ПВР для глубины заложения 2 м и применять к стоимости земляных работ следующие коэффициенты:
|
Глубина заложения трубопровода, м |
Коэффициент |
При этом затраты на укладку трубопроводов и устройство колодцев корректировке не подлежат.
1.7. При укладке двух трубопроводов и более в совмещенной траншее стоимость земляных работ для первого трубопровода следует принимать по данным соответствующих таблиц ПВР в полном объеме, а к стоимости земляных работ для второго и каждого последующего трубопровода - применять следующие коэффициенты по табл. 60-1.
Таблица 60-1
1.8. При обмазке битумом железобетонных труб к показателям прямых затрат следует применять коэффициент 1,6.
1.9. Для определения стоимости напорных канализационных трубопроводов из чугунных, стальных и полиэтиленовых, а также асбестоцементных и железобетонных труб следует пользоваться ПВР 50.
1.10. В ПВР на земляные работы учтены:
разработка грунта в траншеях механизмами и частично вручную, устройство в необходимых случаях креплений; перемещение части разработанного грунта во временный отвал и обратно на расстояние до 1 км; отвозка излишнего грунта на расстояние до 3 км; засыпка пазух и первых слоев траншей вручную;
последующая засыпка траншей механизированным способом с уплотнением.
1.11. В ПВР на прокладку трубопроводов учтены: укладка труб; испытание трубопровода; подвешивание существующих подземных коммуникаций при пересечении их трассой трубопровода.
1.12. В ПВР на устройство колодцев учтены: устройство круглых колодцев из сборных железобетонных элементов; установка люков, скоб, стремянок, вторых крышек.
2. ПРАВИЛА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМОВ РАБОТ
2.1. Объем работ при прокладке трубопроводов следует исчислять по всей проектной длине трубопровода считая от выпускных колодцев у зданий или сооружений без вычета длины, занимаемой колодцами.
3. КОЭФФИЦИЕНТЫ К СМЕТНЫМ НОРМАМ
Коэффициенты к стоимости земляных работ, применяемые при прокладке наружных сетей канализации в грунтах I и III групп, приведены в табл. 60-2.
Коэффициенты к стоимости земляных работ, применяемые при прокладке трубопроводов канализации в мокрых грунтах, приведены в табл. 60-3.
|
Диаметр трубопровода, мм |
Коэффициент при группе грунта |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
при глубине заложения, м |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||